熱噴鋁技術(shù)如今已廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品制造和設(shè)備維修保養(yǎng)，以降低成本費(fèi)用，提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長使用壽命。而罐內(nèi)表層噴鋁質(zhì)量至關(guān)重要，務(wù)必對噴鋁工作的每步進(jìn)行嚴(yán)格要求和把控，確保最終的施工質(zhì)量滿足要求。

  熱噴鋁前的表層處理：

  （1）儲(chǔ)罐內(nèi)表面噴鋁前，務(wù)必采用銅礦砂對金屬表面進(jìn)行噴砂除銹，除銹結(jié)果應(yīng)達(dá)到國家規(guī)范Sa3級(jí)的要求：鋼材表層無可見的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂層等附著物，該表層應(yīng)顯示均勻的光澤感。外表粗糙度達(dá)到75μm以上。

  （2）空氣壓縮務(wù)必經(jīng)過性能優(yōu)良的油水分離器、緩沖罐以后才能進(jìn)入噴槍，壓力不低于0.5MPa。

  （3）為了確保金屬表面的粗糙度和潔凈度，銅礦砂務(wù)必清潔干燥且粒度為3~5mm。3.2除塵設(shè)備處理噴砂除銹后應(yīng)采用吸塵器對金屬面進(jìn)行除塵設(shè)備處理。經(jīng)噴砂除銹合格的金屬表面，不可用手觸摸，并盡早進(jìn)行噴涂，晴天時(shí)間間隔不得超過12h，雨天或潮濕的天氣不得超過2h。否則應(yīng)重新進(jìn)行表層處理。如噴砂達(dá)不到預(yù)定要求，容易形成以下缺陷：噴砂層與金屬層結(jié)合力差，容易脫落；噴鋁層起皮、起殼。